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		高濃度有機廢水的處理方法
	








       
  
       
  
   
         
 



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                                高濃度有機廢水的處理方法
                            

                                                    

                    

                


                
    
                                                            
  • 分類：新聞中心
    • 
                    
  • 作者：湖北京三由環(huán)?？萍加邢薰?/li>
                    
  • 來源：http://www.nobleironfitness.com/
    • 
                                                            
                    
  • 發(fā)布時間：2025-04-03 16:44
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                    【概要描述】高濃度有機廢水（COD通常≥2000mg/L）的處理需綜合考慮其成分復雜性、毒性及可生化性差異。以下從技術(shù)原理、適用場景及典型案例三方面系統(tǒng)闡述處理方法：

一、核心處理方法分類及技術(shù)要點

1. 物化處理技術(shù)（預處理或深度處理）


	萃取法：利用煤油等溶劑分離有機物，如處理含苯氯酚廢水時去除率達77.5%。優(yōu)勢在于效率高（單位處理成本約0.8元/噸），但需處理溶劑殘留。
	吸附法：活性炭（投加量200mg/L時色度去除率86%）或樹脂吸附（如揚農(nóng)集團回收苯類物質(zhì)，年效益超2000萬元）。樹脂壽命可達5年，但初期投資較高（設(shè)備成本約50萬元/套）。
	混凝沉淀：聚合硫酸鐵等藥劑處理懸浮物，COD去除率約30-50%，適合含膠體廢水預處理。


2. 化學氧化技術(shù)


	芬頓氧化：Fe2+/H?O?體系生成·OH自由基，<tiangong type="reference" index="6-5">處理B/C<0.3的農(nóng)藥廢水時，COD去除率60-80%，但產(chǎn)生鐵泥（處理成本增加約15%）</tiangong>。
	電化學法：電流密度50A/m2時，處理含酚廢水能耗約8kWh/m3，適合高鹽廢水（電導率>5mS/cm）。


3. 生物處理技術(shù)


	
	厭氧工藝

	
		UASB反應器：容積負荷達10-20kgCOD/m3·d，COD去除率85-95%（如華北制藥廢水處理工程），沼氣產(chǎn)率0.35m3/kgCOD。
		IC反應器：高徑比4-8，處理效率比UASB提升30%，適用于COD>10,000mg/L的廢水。
	
	
	
	好氧工藝

	
		活性污泥法：污泥濃度3-5g/L，BOD去除率90-95%，但需稀釋高濃度廢水（稀釋比1:3-1:5）。
		MBR工藝：膜通量15-30L/m2·h，出水SS<5mg/L，投資成本比傳統(tǒng)工藝高40%。
	
	
	
	組合工藝
	A/O工藝：厭氧段COD去除70%，好氧段進一步去除20%，總水力停留時間24-48小時（如梅花味精集團案例）。
	


二、方法對比與選型策略


	
		
			方法類型
			適用COD范圍(mg/L)
			投資成本(萬元/噸水)
			運行成本(元/噸水)
			典型去除率
		
	
	
		
			萃取法
			5,000-50,000
			20-30
			15-25
			70-85%
		
		
			UASB厭氧
			2,000-30,000
			15-20
			8-12
			85-95%
		
		
			芬頓氧化
			1,000-10,000
			25-40
			30-50
			60-80%
		
		
			MBR
			500-3,000
			30-50
			1.2-2.0
			90-98%
		
	


?

選型原則：


	B/C>0.4：優(yōu)先采用厭氧-好氧組合（如食品廢水用UASB+SBR）
	含難降解物：物化預處理（如農(nóng)藥廢水用鐵碳微電解+芬頓）
	高鹽分：電化學或蒸發(fā)濃縮（如制藥母液處理）


三、典型應用案例


	樹脂吸附回收：江蘇揚農(nóng)集團采用超高交聯(lián)樹脂處理含苯廢水，年回收工業(yè)鹽酸8000噸，減少有機污染物排放80噸。
	UASB+AO工藝：河北梅花味精集團處理淀粉廢水（COD=15,000mg/L），沼氣產(chǎn)量12,000m3/天，年節(jié)約燃煤成本500萬元。
	鐵碳微電解+芬頓：某化工企業(yè)處理有機磷廢水（B/C=0.15），預處理后B/C提升至0.45，后續(xù)生化段COD總?cè)コ蔬_92%。


四、技術(shù)發(fā)展趨勢


	定向生物強化：投加特定降解菌（如白腐菌處理酚類），縮短啟動周期30%以上。
	熱耦合技術(shù)：厭氧消化余熱用于蒸發(fā)濃縮（能耗降低40%），已在皮革廢水處理中應用。
	智慧化控制：基于物聯(lián)網(wǎng)的實時參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)（如pH、DO自適應調(diào)節(jié)），使處理效率提升15-20%。


高濃度有機廢水的處理需根據(jù)水質(zhì)特性定制“物化預處理+生物主處理+深度氧化”的集成工藝，同時關(guān)注資源回收（如沼氣、有機酸）以降低綜合成本。

                

                
            

            
                        

                
                
            

                        

                
                

                    
                    

                        

                            

                                
                                高濃度有機廢水的處理方法
                            

                                                    

                    

                

                
                

                    【概要描述】高濃度有機廢水（COD通?！?000mg/L）的處理需綜合考慮其成分復雜性、毒性及可生化性差異。以下從技術(shù)原理、適用場景及典型案例三方面系統(tǒng)闡述處理方法：

一、核心處理方法分類及技術(shù)要點

1. 物化處理技術(shù)（預處理或深度處理）


	萃取法：利用煤油等溶劑分離有機物，如處理含苯氯酚廢水時去除率達77.5%。優(yōu)勢在于效率高（單位處理成本約0.8元/噸），但需處理溶劑殘留。
	吸附法：活性炭（投加量200mg/L時色度去除率86%）或樹脂吸附（如揚農(nóng)集團回收苯類物質(zhì)，年效益超2000萬元）。樹脂壽命可達5年，但初期投資較高（設(shè)備成本約50萬元/套）。
	混凝沉淀：聚合硫酸鐵等藥劑處理懸浮物，COD去除率約30-50%，適合含膠體廢水預處理。


2. 化學氧化技術(shù)


	芬頓氧化：Fe2+/H?O?體系生成·OH自由基，<tiangong type="reference" index="6-5">處理B/C<0.3的農(nóng)藥廢水時，COD去除率60-80%，但產(chǎn)生鐵泥（處理成本增加約15%）</tiangong>。
	電化學法：電流密度50A/m2時，處理含酚廢水能耗約8kWh/m3，適合高鹽廢水（電導率>5mS/cm）。


3. 生物處理技術(shù)


	
	厭氧工藝

	
		UASB反應器：容積負荷達10-20kgCOD/m3·d，COD去除率85-95%（如華北制藥廢水處理工程），沼氣產(chǎn)率0.35m3/kgCOD。
		IC反應器：高徑比4-8，處理效率比UASB提升30%，適用于COD>10,000mg/L的廢水。
	
	
	
	好氧工藝

	
		活性污泥法：污泥濃度3-5g/L，BOD去除率90-95%，但需稀釋高濃度廢水（稀釋比1:3-1:5）。
		MBR工藝：膜通量15-30L/m2·h，出水SS<5mg/L，投資成本比傳統(tǒng)工藝高40%。
	
	
	
	組合工藝
	A/O工藝：厭氧段COD去除70%，好氧段進一步去除20%，總水力停留時間24-48小時（如梅花味精集團案例）。
	


二、方法對比與選型策略


	
		
			方法類型
			適用COD范圍(mg/L)
			投資成本(萬元/噸水)
			運行成本(元/噸水)
			典型去除率
		
	
	
		
			萃取法
			5,000-50,000
			20-30
			15-25
			70-85%
		
		
			UASB厭氧
			2,000-30,000
			15-20
			8-12
			85-95%
		
		
			芬頓氧化
			1,000-10,000
			25-40
			30-50
			60-80%
		
		
			MBR
			500-3,000
			30-50
			1.2-2.0
			90-98%
		
	


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選型原則：


	B/C>0.4：優(yōu)先采用厭氧-好氧組合（如食品廢水用UASB+SBR）
	含難降解物：物化預處理（如農(nóng)藥廢水用鐵碳微電解+芬頓）
	高鹽分：電化學或蒸發(fā)濃縮（如制藥母液處理）


三、典型應用案例


	樹脂吸附回收：江蘇揚農(nóng)集團采用超高交聯(lián)樹脂處理含苯廢水，年回收工業(yè)鹽酸8000噸，減少有機污染物排放80噸。
	UASB+AO工藝：河北梅花味精集團處理淀粉廢水（COD=15,000mg/L），沼氣產(chǎn)量12,000m3/天，年節(jié)約燃煤成本500萬元。
	鐵碳微電解+芬頓：某化工企業(yè)處理有機磷廢水（B/C=0.15），預處理后B/C提升至0.45，后續(xù)生化段COD總?cè)コ蔬_92%。


四、技術(shù)發(fā)展趨勢


	定向生物強化：投加特定降解菌（如白腐菌處理酚類），縮短啟動周期30%以上。
	熱耦合技術(shù)：厭氧消化余熱用于蒸發(fā)濃縮（能耗降低40%），已在皮革廢水處理中應用。
	智慧化控制：基于物聯(lián)網(wǎng)的實時參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)（如pH、DO自適應調(diào)節(jié)），使處理效率提升15-20%。


高濃度有機廢水的處理需根據(jù)水質(zhì)特性定制“物化預處理+生物主處理+深度氧化”的集成工藝，同時關(guān)注資源回收（如沼氣、有機酸）以降低綜合成本。

                

                
    
                                                            
  • 分類：新聞中心
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  • 作者：湖北京三由環(huán)?？萍加邢薰?/li>
                    
  • 來源：http://www.nobleironfitness.com/
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詳情 

            

            
高濃度有機廢水（COD通常≥2000mg/L）的處理需綜合考慮其成分復雜性、毒性及可生化性差異。以下從技術(shù)原理、適用場景及典型案例三方面系統(tǒng)闡述處理方法：



一、核心處理方法分類及技術(shù)要點



1. 物化處理技術(shù)（預處理或深度處理）



    
	
  • 萃取法：利用煤油等溶劑分離有機物，如處理含苯氯酚廢水時去除率達77.5%。優(yōu)勢在于效率高（單位處理成本約0.8元/噸），但需處理溶劑殘留。
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  • 吸附法：活性炭（投加量200mg/L時色度去除率86%）或樹脂吸附（如揚農(nóng)集團回收苯類物質(zhì)，年效益超2000萬元）。樹脂壽命可達5年，但初期投資較高（設(shè)備成本約50萬元/套）。
    • 
	
  • 混凝沉淀：聚合硫酸鐵等藥劑處理懸浮物，COD去除率約30-50%，適合含膠體廢水預處理。
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2. 化學氧化技術(shù)



    
	
  • 芬頓氧化：Fe²+/H?O?體系生成·OH自由基，<tiangong type="reference" index="6-5">處理B/C<0.3的農(nóng)藥廢水時，COD去除率60-80%，但產(chǎn)生鐵泥（處理成本增加約15%）</tiangong>。
    • 
	
  • 電化學法：電流密度50A/m²時，處理含酚廢水能耗約8kWh/m³，適合高鹽廢水（電導率>5mS/cm）。
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3. 生物處理技術(shù)



    
	
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    厭氧工藝
    

	
      
		
    • UASB反應器：容積負荷達10-20kgCOD/m³·d，COD去除率85-95%（如華北制藥廢水處理工程），沼氣產(chǎn)率0.35m³/kgCOD。
      • 
		
    • IC反應器：高徑比4-8，處理效率比UASB提升30%，適用于COD>10,000mg/L的廢水。
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    好氧工藝
    

	
      
		
    • 活性污泥法：污泥濃度3-5g/L，BOD去除率90-95%，但需稀釋高濃度廢水（稀釋比1:3-1:5）。
      • 
		
    • MBR工藝：膜通量15-30L/m²·h，出水SS<5mg/L，投資成本比傳統(tǒng)工藝高40%。
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    組合工藝
    
	A/O工藝：厭氧段COD去除70%，好氧段進一步去除20%，總水力停留時間24-48小時（如梅花味精集團案例）。
    
	
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高濃度有機廢水的處理方法



二、方法對比與選型策略




	
		

			方法類型
			適用COD范圍(mg/L)
			投資成本(萬元/噸水)
			運行成本(元/噸水)
			典型去除率
		

	
	
		

			萃取法
			5,000-50,000
			20-30
			15-25
			70-85%
		

		

			UASB厭氧
			2,000-30,000
			15-20
			8-12
			85-95%
		

		

			芬頓氧化
			1,000-10,000
			25-40
			30-50
			60-80%
		

		

			MBR
			500-3,000
			30-50
			1.2-2.0
			90-98%
		

	




 



選型原則：



    
	
  • B/C>0.4：優(yōu)先采用厭氧-好氧組合（如食品廢水用UASB+SBR）
    • 
	
  • 含難降解物：物化預處理（如農(nóng)藥廢水用鐵碳微電解+芬頓）
    • 
	
  • 高鹽分：電化學或蒸發(fā)濃縮（如制藥母液處理）
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三、典型應用案例



    
	
  1. 樹脂吸附回收：江蘇揚農(nóng)集團采用超高交聯(lián)樹脂處理含苯廢水，年回收工業(yè)鹽酸8000噸，減少有機污染物排放80噸。
    2. 
	
  2. UASB+AO工藝：河北梅花味精集團處理淀粉廢水（COD=15,000mg/L），沼氣產(chǎn)量12,000m³/天，年節(jié)約燃煤成本500萬元。
    3. 
	
  3. 鐵碳微電解+芬頓：某化工企業(yè)處理有機磷廢水（B/C=0.15），預處理后B/C提升至0.45，后續(xù)生化段COD總?cè)コ蔬_92%。
    4. 




四、技術(shù)發(fā)展趨勢



    
	
  1. 定向生物強化：投加特定降解菌（如白腐菌處理酚類），縮短啟動周期30%以上。
    2. 
	
  2. 熱耦合技術(shù)：厭氧消化余熱用于蒸發(fā)濃縮（能耗降低40%），已在皮革廢水處理中應用。
    3. 
	
  3. 智慧化控制：基于物聯(lián)網(wǎng)的實時參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)（如pH、DO自適應調(diào)節(jié)），使處理效率提升15-20%。
    4. 




高濃度有機廢水的處理需根據(jù)水質(zhì)特性定制“物化預處理+生物主處理+深度氧化”的集成工藝，同時關(guān)注資源回收（如沼氣、有機酸）以降低綜合成本。



                        
        
         
            
            
            
            
            

            


            
        

        

    
    
    
    

   
         
 



   



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物理法


	柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物，主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。
	調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當廢水量5000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為5h～6h；廢水量小于1000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為7h～8h。
	沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學）預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。
	過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h～12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。


化學法


	中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設(shè)備前pH值在6-9之間。
	混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。
	氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。
	電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。
	吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOD、色度去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。
	氧化法：氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少應用。


生化法


	厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發(fā)酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應器等幾種工藝。
	生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水治理中使用較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
	活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低，處理效果較好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年已較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為（0.3～0.4）kg（BOD5）/kg（MLSS）·d，其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，據(jù)印染行業(yè)的經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小于0.2kg（BOD5）/kg（MLSS）·d時，BOD5去除率可達90％以上，COD去除率為60％～80％。



                        
                        
                        
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2025

                        
04-27

                       

                         小黑點
                       	

                    

                    
                    
                    

                        
                        

                           含鹽廢水怎么處理
                        

                        

                        
                        
含鹽廢水的處理方法有多種，以下是一些常見的處理方法：

生物處理法


	活性污泥法：通過馴化培養(yǎng)耐鹽微生物來處理廢水。例如，從鹽場曬鹽池鹽水中分離出嗜鹽菌，用于處理含鹽廢水，能有效去除有機物。
	生物膜法：如曝氣生物濾池、接觸氧化法等，利用生物膜中的微生物降解有機物。這種方法對高鹽環(huán)境有較好的適應性。


物理處理法


	蒸發(fā)法：通過加熱使水分蒸發(fā)，從而濃縮鹽分。常見的有多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）。
	膜分離法：利用反滲透（RO）、納濾（NF）等膜技術(shù)，通過壓力差分離鹽分和水。這種方法具有高效、節(jié)能的特點。




化學處理法


	離子交換法：利用離子交換樹脂去除廢水中的金屬離子。這種方法適用于處理低濃度含鹽廢水。
	化學沉淀法：通過添加化學藥劑，使廢水中的鹽分形成沉淀，從而去除。


組合處理法


	蒸發(fā)-結(jié)晶法：先通過蒸發(fā)濃縮，再進行結(jié)晶，分離出鹽分。
	膜分離-蒸發(fā)法：先通過膜分離技術(shù)去除部分鹽分，再通過蒸發(fā)進一步濃縮。


資源化利用


	鹽回收：通過蒸發(fā)結(jié)晶等方法回收廢水中的鹽分，用于工業(yè)用途。
	廢水回用：經(jīng)過處理后的廢水可以回用于生產(chǎn)過程，實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。


在選擇處理方法時，需要考慮廢水的具體成分、鹽度、有機物含量等因素，以及處理成本和環(huán)境影響。


                        
                        
                        
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2025

                        
04-23

                       

                         小黑點
                       	

                    

                    
                    
                    

                        
                        

                           反滲透廢水怎么處理
                        

                        

                        
                        
反滲透廢水的特點

反滲透廢水是指在反滲透（RO）過程中產(chǎn)生的濃縮廢水，其特點主要包括：


	高鹽度：由于RO膜的選擇性透過性，廢水中的鹽分被濃縮，導致鹽度較高。
	高硬度：廢水中的鈣、鎂等離子濃度增加，導致水的硬度升高。
	低pH值：RO過程可能會導致廢水的pH值降低，使其呈酸性。
	含有難降解有機物：廢水中可能含有難以生物降解的有機物質(zhì)，如農(nóng)藥、藥物殘留等。
	微生物污染：廢水中可能含有細菌、病毒等微生物，需要進行消毒處理。


反滲透廢水的處理方法

為了有效處理反滲透廢水，以下是一些常見的處理方法：


	中和調(diào)節(jié)：通過投加酸或堿調(diào)節(jié)廢水的pH值，使其達到中性或接近中性，以便后續(xù)處理。
	催化氧化電解：采用三維催化氧化電解處理裝置，通過電極反應產(chǎn)生的羥基自由基（·OH）等強氧化劑，將廢水中的有機物氧化分解為二氧化碳和水，同時降低廢水中的硬度和鹽分。
	混凝沉淀：投加絮凝劑和助凝劑，使廢水中的膠體和懸浮物凝聚沉淀，去除部分雜質(zhì)。
	過濾：采用微濾、超濾等膜過濾技術(shù)，進一步去除廢水中的顆粒、膠體和微生物。
	離子交換：利用離子交換樹脂去除廢水中的特定離子，如鈣、鎂等離子，降低水的硬度。
	蒸發(fā)結(jié)晶：對于高鹽度廢水，可以采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法，將水分蒸發(fā)，使鹽分結(jié)晶析出，從而實現(xiàn)鹽分的去除。


反滲透廢水處理的環(huán)境影響

反滲透廢水處理過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境影響主要包括：


	化學藥劑的使用：在處理過程中可能需要投加酸、堿、絮凝劑等化學藥劑，如果管理不當，可能會對環(huán)境造成污染。
	能耗問題：一些處理方法，如催化氧化電解、蒸發(fā)結(jié)晶等，可能會消耗大量的電能，增加處理成本的同時，也可能對能源供應造成壓力。
	二次污染風險：如果處理后的廢水排放不達標，可能會對受納水體造成污染，影響生態(tài)環(huán)境。


為了減少這些環(huán)境影響，需要在處理過程中采取有效的管理措施，如合理選擇化學藥劑、優(yōu)化處理工藝、提高能源利用效率等。同時，對處理后的廢水進行嚴格的監(jiān)測和管理，確保達標排放。


                        
                        
                        
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2025

                        
04-20

                       

                         小黑點
                       	

                    

                    
                    
                    

                        
                        

                           給水處理與污水處理的區(qū)別
                        

                        

                        
                        
給水處理與污水處理是水資源管理領(lǐng)域的兩個重要環(huán)節(jié)，它們的核心區(qū)別在于處理對象、處理目標及處理工藝的差異，以下是具體對比：

1. 處理對象不同


	給水處理：針對天然水源（如江河、湖泊、地下水），目的是將其轉(zhuǎn)化為符合飲用水標準的自來水。水源可能含有懸浮物、微生物、礦物質(zhì)等天然雜質(zhì)，但通常污染程度較低。
	污水處理：針對使用后的廢水（如生活污水、工業(yè)廢水），這類水體含有大量有機物、無機鹽、重金屬、病原體等污染物，需經(jīng)過復雜處理才能安全排放或回用。


2. 處理目標不同


	給水處理：核心是保障飲用水安全，去除對人體有害的雜質(zhì)（如病原體、化學污染物），同時保留有益礦物質(zhì)，確保水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB 5749-2022）。
	污水處理：目標是減少污染、保護環(huán)境，通過處理降低廢水中的化學需氧量（COD）、氨氮（NH?-N）、總磷（TP）等污染物，使其達到排放標準（如《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB 18918-2002）或回用標準。


3. 處理工藝差異


	給水處理工藝：

	
		混凝沉淀：加入混凝劑（如聚合氯化鋁）使懸浮物聚集成絮體沉降。
		過濾：通過石英砂、活性炭等濾料去除微小顆粒和有機物。
		消毒：采用氯氣、臭氧或紫外線殺滅病原微生物。
		深度處理：針對特殊污染（如高氟、高砷水），可能增加吸附、膜分離等工藝。
	
	
	污水處理工藝：
	
		預處理：通過格柵、沉砂池去除大塊垃圾和砂粒。
		生化處理：利用微生物分解有機物（如活性污泥法、厭氧處理）。
		化學處理：混凝沉淀去除磷、重金屬，化學氧化分解難降解物質(zhì)。
		深度處理：采用膜過濾、人工濕地等技術(shù)進一步凈化，實現(xiàn)中水回用。
	
	


4. 排放標準與用途


	給水處理：最終產(chǎn)品為飲用水，需全程封閉輸送至用戶，避免二次污染。
	污水處理：處理后可排放至自然水體，或作為再生水用于工業(yè)冷卻、城市綠化等，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。


總結(jié)


	
		
			對比維度
			給水處理
			污水處理
		
	
	
		
			對象
			天然水源（原水）
			使用后的廢水
		
		
			目標
			生產(chǎn)安全飲用水
			凈化廢水、保護環(huán)境
		
		
			核心工藝
			混凝、沉淀、過濾、消毒
			生化處理、化學沉淀、深度處理
		
		
			產(chǎn)物用途
			直接飲用
			排放或再生利用
		
	


兩者共同構(gòu)成水資源可持續(xù)利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，前者保障“源頭到龍頭”的安全，后者實現(xiàn)“龍頭到源頭”的循環(huán)。


                        
                        
                        
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2025

                        
04-16

                       

                         小黑點
                       	

                    

                    
                    
                    

                        
                        

                           常見的污水處理設(shè)備有哪些
                        

                        

                        
                        
常見的污水處理設(shè)備有以下幾種：

物理處理設(shè)備


	格柵：用于攔截污水中的大顆粒懸浮物，如樹枝、塑料瓶等，保護后續(xù)處理設(shè)備。
	沉砂池：通過重力作用，使污水中密度較大的固體顆粒沉淀，去除污水中的砂粒等。
	沉淀池：用于去除污水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體，可分為平流式、豎流式、輻流式等多種類型。
	微濾機：一種轉(zhuǎn)鼓式篩網(wǎng)過濾裝置，可截留水中的細小懸浮物、纖維、紙漿等雜質(zhì)。
	氣浮機：通過注入氣體產(chǎn)生微細氣泡，使懸浮物顆粒與氣泡結(jié)合并浮起，從而實現(xiàn)廢水中懸浮物、油脂及各種膠狀物的分離。
	離心機：利用離心力將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，可用于污泥脫水等。
	污泥脫水機：可自動控制運行，連續(xù)生產(chǎn)，無級調(diào)速，適用于多種行業(yè)的污泥脫水。


化學處理設(shè)備


	混凝劑投加設(shè)備：包括混凝劑投加系統(tǒng)、攪拌器和混凝劑槽等，用于向污水中投加混凝劑，使水中的污染物凝聚并沉降。
	中和設(shè)備：用于處理酸污水或含堿污水，通過投加酸或堿等中和劑，使污水的pH值達到中性左右。
	氧化還原設(shè)備：通過投加氧化劑或還原劑，使污水中呈溶解狀態(tài)的有機和無機污染物發(fā)生氧化還原反應，形成無害的物質(zhì)。
	電解設(shè)備：在廢水中插入電極并通過電流，使陽極發(fā)生氧化作用，陰極發(fā)生還原作用，從而去除污水中的污染物。
	吸附設(shè)備：如活性炭吸附裝置，利用吸附材料對廢水中的有機物、色素等進行吸附去除。
	化學沉淀設(shè)備：向污水中投加某種化學藥劑，使它和其中某些溶解物質(zhì)產(chǎn)生反應，生成難溶鹽沉淀下來，用于處理含重金屬離子的工業(yè)廢水。
	離子交換設(shè)備：利用樹脂等介質(zhì)，對廢水中的離子進行交換，去除廢水中的重金屬離子等。




生物處理設(shè)備


	活性污泥法反應器：采用活性污泥法進行生化處理，將空氣連續(xù)鼓入污水中，使水中形成大量好氧性微生物的絮凝體，吸附和降解水中的有機物。
	生物膜法處理設(shè)備：使污水連續(xù)流經(jīng)固體填料，在填料上形成生物膜，生物膜上的微生物吸附和降解水中的有機污染物，常見的有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池和生物流化床等。
	厭氧生物處理設(shè)備：利用兼性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物，主要用于處理高濃度難降解的有機工業(yè)廢水和有機污泥，常見的有厭氧濾池、厭氧轉(zhuǎn)盤、上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧流化床等。


消毒設(shè)備


	紫外線消毒器：采用紫外線輻照技術(shù)，對廢水中的微生物進行殺滅，具有殺菌速度快、效率高、無二次污染等優(yōu)點。
	氯氣消毒器：通過向污水中通入氯氣，利用氯氣的氧化性殺滅細菌和病毒，但會產(chǎn)生一些消毒副產(chǎn)物。
	二氧化氯消毒器：利用二氧化氯的強氧化性進行消毒，消毒效果好，且不會產(chǎn)生三鹵甲烷等有害副產(chǎn)物。



                        
                        
                        
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2025

                        
04-12

                       

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                           船舶含油污水怎么處理
                        

                        

                        
                        
船舶含油污水的處理方法主要有以下幾種：

船上處理


	油水分離：船舶通常會安裝油水分離器，采用重力分離、聚合分離、吸附過濾或膜法過濾等處理技術(shù)及其組合工藝，將油和水分離開來。處理后的水如果含油量不超過15ppm，可排出舷外。
	排油監(jiān)控：150總噸及以上的油船需要安裝排油監(jiān)控系統(tǒng)，以確保含貨油殘余物的油污水達標排放或收集并排入接收設(shè)施。


岸上處理


	接收設(shè)施：船舶可以將含油污水排入港口接收設(shè)施，由專業(yè)的處理單位進行處理。這些設(shè)施通常采用物理、化學或生物處理方法，如隔油、氣浮、生物降解等，以去除污水中的油和其他污染物。
	集中處理：在一些大型港口，會有集中的船舶污水和垃圾處理中心，船舶含油污水會被輸送到這些中心進行統(tǒng)一處理。




其他措施


	源頭預防：通過改進船舶設(shè)計和操作，減少含油污水的產(chǎn)生。例如，采用環(huán)保型的設(shè)備和材料，優(yōu)化船舶的燃油和潤滑油系統(tǒng)，減少泄漏和溢出的風險。
	監(jiān)管與管理：政府部門和國際組織通過制定嚴格的法規(guī)和標準，如《國際防止船舶造成污染公約》（MARPOL），對船舶含油污水的處理和排放進行監(jiān)管，確保船舶遵守相關(guān)規(guī)定。



                        
                        
                        
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